锂离子电池回收溶剂萃取用 Escaid™ 稀释剂

从 2021 年到 2030 年,锂离子电池的全球产量预计将增长 5 倍,达到 5,500 GWh,其中电动汽车电池占所有锂离子电池产量的近 80%1

这种快速增长为从原材料供应商到电动汽车电池制造商和回收商的整个供应链带来了机遇和挑战。锂、钴、镍和锰等关键原材料预计将面临来自于市场的增加产能、简化物流和优化成本的巨大压力,以服务于不断发展的全球电动汽车市场。

ExxonMobil 可以通过湿法冶金(更具体地说,通过溶剂萃取工艺)支持原材料供应商、电动汽车电池制造商和回收商,利用新的报废电池和旧电池生产、回收和再循环锂、钴、镍和锰等原材料。

与其他回收工艺相比,溶剂萃取 (SX) 能够以 +95% 的纯度回收 +90% 的稀有金属,资本投资成本效益,材料选择性高,能源消耗低,并且没有有毒烟雾2,3。ExxonMobil 作为溶剂萃取稀释剂及其 Escaid 稀释剂的领先供应商,有着悠久的历史。


客户评价:

赣州豪鹏科技有限公司,作为电动汽车电池回收领域的领导企业,表示:“...我们对 Escaid 流体的结果非常满意。2014 年以来,我们一直使用 Escaid 110。与其他产品相比,从安全、环保和成本角度来看,它提供了更好的性能。推荐在溶剂金属萃取时使用...”

Escaid™ 稀释剂是溶剂萃取工艺的绝佳选择,因为它们帮助支持高效回收,有助于更安全的工作环境,降低对环境的影响,并实现运营的全球性扩张。与高闪蒸煤油相比,Escaid™ 110 流体的 GHS 危害更少,且不影响性能。4

这些稀有金属价格的不断上涨,锂离子电池生产制造产生了高达 40% 的新废料,并且预计到 2030 年将有多达 200 万吨的废旧电池可以回收1,溶剂萃取和 Escaid 稀释剂提供了一个有吸引力的价值主张,可提高回收率和回收材料的纯度,并支持电动汽车价值链。

敬请联系 ExxonMobil 以了解更多信息并试用我们的 Escaid 稀释剂。


主要优势


探索精彩内容


* 有助于创造更安全的工作环境并降低对环境的影响


1 来源:到 2030 年,全球锂离子电池容量将增长五倍。Wood Mackenzie。

2 来源:Chagnesa A.,Pospiech B。(2013)。关于回收废旧锂离子电池的湿法冶金技术简要综述。Journal of Chemical Technology and Biotechnology。88:1191-1199.

3 来源:C. Curry,C. McKerracher (2016)。锂离子电池回收:工艺与展望。Advanced Transport- Research Note。Bloomberg Finance。

4 来源:ExxonMobil 情况说明:具有可持续性优势的锂离子电池回收用高性能金属萃取稀释剂。2022.

5 来源:A. Vanderbruggen,M. Rudolph。(2020)。回收废旧锂离子电池中的球化石墨。Advanced Automotive Battery Conference Europe。.

6 来源:M. McGingley。(2016)。气味评价报告第 1620802 号。溶剂气味评估对比。St. Croix Sensory。

7 来源:Calzada, M. 等(2011)。 铜生产中低芳烃和传统烃类萃取稀释剂对比。International Solvent Extraction Conference。会议论文集。

8 来源:Flett,D. S, D. W. West。(1986)。钴催化氧化溶剂萃取稀释剂。International Solvent Extraction Conference。预印本。第 2 卷。

9 来源:Frost & Sullivan。电动汽车用先进锂电池的全球增长机会以及未来电池化学使用预测。2022 年 7 月。

10 与高闪煤油相比。请参阅“Escaid 电池回收情况说明”中的“提高工人安全和舒适度”- 职业接触限值和“降低健康和环境风险”- 最大增量反应性图表。

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